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Mantenimiento productivo total en la industria: ¿cómo planificar?

Descubra los beneficios de adoptar un mantenimiento productivo total y cómo planificarlo en su industria.

Desde la Segunda Guerra Mundial, había una necesidad natural de invertir en nuevos equipos para la industria. El enfoque principal en este momento era la automatización y la sofisticación de procesos. Japón fue uno de los países que invirtió de inmediato en el desarrollo de tecnología. Como tal, se ha convertido en uno de los líderes mundiales en aplicaciones de robots.

Es en este contexto que surge el Mantenimiento Productivo Total, también conocido como TPM. El término fue definido originalmente por el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas (JIPM). TPM es más que un conjunto de reglas que elevan el estándar de calidad y eficiencia.

“El Mantenimiento Productivo Total ayuda a formar la conciencia de todos en la empresa en busca de la excelencia”, señala el gerente técnico comercial de Hexagon Manufacturing Intelligence de Brasil, Henrique
Moreira.

Inicialmente, el propósito incluía maximizar la efectividad del equipo. Es decir, el desarrollo de un sistema de mantenimiento productivo que cubra la vida útil del equipo y la participación de todos los empleados. Entonces, desde la alta gerencia hasta el taller, todos formaron parte del proceso.

Hoy, sin embargo, el Mantenimiento Productivo Total ayuda a la industria de muchas maneras. Esta asistencia abarca desde trabajar en la capacitación continua de los empleados hasta enfocarse en la eficiencia a través de planes de mantenimiento. De esta manera, es posible proporcionar un entorno de trabajo optimizado con métodos de control de calidad altamente evolucionados.


Objetivos de Mantenimiento Productivo Total

El objetivo principal de TPM es impulsar el mantenimiento planificado y programado. Se basa en el comportamiento humano y entiende que una mayor disponibilidad, fácil operación y mantenimiento de maquinaria y equipo contribuyen a mantener un entorno industrial productivo y de calidad. Dentro de esta metodología, hay tres objetivos secundarios que merecen destacarse: cero rupturas, cero defectos y cero accidentes en las empresas.


Beneficios del Mantenimiento Productivo Total

Según Moreira, los beneficios obtenidos de PMS ya son bastante visibles a corto plazo. "Por ejemplo, hay una mejora en el ambiente de trabajo debido a la apreciación de los empleados con la capacitación realizada", dice.

En términos generales, estos beneficios pueden dividirse en tangibles e intangibles. Lo tangible se refiere al aumento de la productividad neta, que oscila entre el 50% y el 100%, y la planta, que acompaña al mismo porcentaje. Los defectos, a su vez, pueden caer 90% y las quejas de los clientes significarán sólo 25%. Además, vale la pena señalar que los costos de producción se pueden reducir en un 30%.

Los beneficios intangibles, por otro lado, son autogestionados por los empleados. Los operadores cuidan sus propios equipos sin dirección constante. Además, desarrollan un lugar de trabajo limpio y organizado, así como establecen una autoconfianza y una actitud proactiva. Esto contribuye significativamente a reducir el tiempo de inactividad y los defectos de los equipos.


¿Cómo Planificar?

Asumir una nueva metodología de gestión y trabajo también involucra la cultura organizacional de la compañía. Por lo tanto, no es posible cambiar de la noche a la mañana. Se necesita sensibilización y apoyo
para el cambio que involucra todos los niveles de jerarquía.

Todos deben comprender los beneficios que MPT aportará a la rutina laboral y a la empresa y, por lo tanto, participar en la implementación. Aun así, los gerentes deben ser capaces de mapear y diseñar tareas y procesos asertivamente. Además, necesitan definir indicadores apropiados para medir los resultados.

Es común también implementar comités compuestos por empleados de todas las jerarquías. La idea es generar ideas, mejoras, informar dificultades y difundir políticas y directrices a los empleados de manera ágil y eficiente.